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生产螺旋管的工艺制作

作者:天津市朋展钢管有限公司 浏览: 发表时间:2021-05-13 11:22:34

      螺旋管以下重点介绍双抛丸、酸洗、铬酸盐处理和单独漏电检测工艺。1)双抛丸。双抛丸是在单抛丸基础上发展而来的,也就是采用两台抛丸除锈机分别对钢管进行抛丸表面处理,以达到除锈等级、锚纹深度、锚纹形貌、灰尘等级等钢管表面技术要求。抛丸工序是影响防腐层质量和性能的关键因素之一。国际、国内的标准般都是要求抛丸处理后钢管表面的清洁度达到近白级,而且要有适当的锚纹度,IsO8501A1部分要求最小清洁度为Sa2.5,1so85031中要求***锚纹深度为50-100um而且要求灰尘度<2.为了达到标准和用户的要求,印度钢管防腐工厂的普遍做法是先对钢管进行预热,然后使钢管先通过1台抛丸机重点清除钢管的油污、锈、氧化皮等,再用第2台抛丸机打出***锚纹深度,从而达到清洁度要求。

     综上所述,虽然国内主要防腐企业参与了西气东输一、二线等重大管道项目,工艺、技术和设备等都有了很大的提高,但我们还要清楚地看到,与印度钢管企业相比,我国在酸洗、铬酸盐处理和实验室建设等方面存在一定的差距和不足。因此,我们应加快酸洗和铬酸盐处理等新技术和设备的研究与应用,以满足特殊防腐管的要求,从而推动中国钢管防腐工业的发展1-5膨胀套管的研究现状如何?答:膨胀套管是一种特殊的石油专用管,除了应具备良好的膨胀性能外,还必须确保膨胀后达到AP标准相应钢级套管的力学性能,以满足工程应用要求。一般通过液压或机械的方式使下放到井中的膨胀管柱发生水久塑性变形,在直径方向上膨胀10%30%,为解决修井、完井、钻井等问题提供了新的有效解决途径:有若干研究还探讨其在“等井径钻井”方面的应用。膨胀套管具有优化井身结构、降低钻采成本、节约作业时间、快速恢复生产、提高单井产量等诸多优势,被认为是21世纪石油钻采行业的革命性技术之一。螺旋管但就目前整体而言,其主要应用于修井和钻采遇特殊地层处理,未能实现大规模工程应用。除了膨胀螺纹连接、膨胀工具配套等难题外,膨胀管材也是严重制约该技术发展的重要因素膨胀套管技术始于20世纪80年代末,由 Royal Dutch Shell(荷兰皇家壳牌)公司首创。目前,国际上***的膨胀套管作业服务公司主要有美国 Enventure(亿万奇)、美国 Weatherford(威德福)、阿联酋 Halliburton(哈里伯顿)、美国 Baker hughes(贝克休斯)、美国 Schlumberger(斯伦贝谢)、俄罗斯 TatNIPIneft(鞑靼)等,其中 Enventure公司居于***地位,实施着全球90%以上的施工项目当管柱进行膨胀施工时,管子受到内挤压力的作用而沿径向发生膨胀,管柱材料将承受超过初始屈服应力的自内向外的应力而产生塑性变形,膨胀过程中遵循材料体积守恒原理,螺旋管膨胀后管材长度可缩短3%-4%,壁厚减薄3%-6%。套管在膨胀以后的服役期间,将受到内托、外压及轴向拉伸或压缩载荷。


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