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适用频率及加热方式16-9曲线所示,是各种材料加热需要的净电能消耗和终了温度的关系。图6-10所示为各种不同频率的电能消耗。由此可见,工频适于加热外径大于小150毫米的钢坯,频率为40006炫的适于加热直径为20~70毫米的钢坯,而且从加热效率方面看,也是频率越高于加热的钢坯直径越小。画度,℃图6-9各种金属的加热温度与电能消耗图6-10软钢圆棒加热到1000℃C时的电能消耗加热时实际需要的电能等于净热量消耗加上辐射、传导及对流的热损失,线圈和导线的电阻损失,变压器、蓄电器和电动发电机等电能转换的损失等。这些电能的平衡大致6-11所示那样,效率为50~60加热所雷要的电能螺旋管随钢坯直径不同而不同,6-10所示。然而当用工频时,对于钢、铝、铜等金属来说,达到加工温度范围的电能消耗与锅坯直径的关系,则6-12所感应加热钢坯的特点是加热速度快,有防止氧化铁皮发生的优点。因此从操作效率上看,加热时间问题是一个重要问题。将钢坯加热到1200℃所籍要的时间,若表示成钢坯直径和加热频率的关系,则6-14所示。
显然,直径大的钢场用高频加热,需窦的时间就长,而用低频加热的时间就短7.感应加热炉的操作(1)给定温度给定温度,不锈钢用1100~1230℃,轴承钢用1100℃,碳素钢及合金钢用10501200℃。(2)均热快速加热对防止发生氧化铁皮是有利的,然而在加热均匀方面又有缺点。因此,需要在设备、操作方面想办法使钢坯均热化a,磁通转向器由于在钢坯两端的磁通密度不均匀,为了防止轴向加热不均,6-15所示,将过励磁长度取大一些。然而,这种效果是有限的。如果钢坯直径大于中250毫米,在钢坯端面上就有磁通集中的效果(端部效应),它使端面的温度升高。可是,在钢坯直径小于250毫米以下的,端部效应表现得不明显,不能补偿端面的热损失。对此常用6-16所示的方法,即把叠成块形的硅钢片接触到钢坯的两端,来吸引磁力线的方法。过磁长oologloologloog图6-15线圈、钢坯的相对位置图6-16用轭铁轴向温度分布的方法用这种方法能地提高钢坯两端的温度。但是,尽管从钢坯来的辐射热被遮住了硅钢片也还因钢坯传导过来的热和自身发的热。
而温度升高以至失去磁性。因此,对硅钢片进行水冷,这就导致了构造复杂和容易损坏的缺点。为了克服上述缺点选用了30~40毫米的钢板,其中有通水的水道,这种方法有构造简单螺旋管故障少等优点,但是增加了一定的电能损失。b,ON-OFF控制在钢坯外表面的附近和钢坯的内部,存在感应电流差。当外表面很快地达到规定的加热温度时,内部刚开始升温。因此,需要进行定时的ON-OFF控制,以便使其加热均(3)气氛为了防止在加热中生成氧化铁皮,需要对吹进感应炉的气体的气氛进行控制,通常用的是DX(无氧化加热用保护性)气体和N2气。在构造方面,立式感应加热炉的气氛比较容易控制。(4)单位电耗当从常温开始加热或从900°开始加热时,钢坯直径与电能文章管理国读清单目目录仁恩尔内热挤压法筒章制造工序第2章车间平面布图第3章还料第4章钢坯加工1.管还的形状2.钢还加工工序pg.邮3.钢还加工内容及其设备1)钢坯的表皮车2)目视检查及缺清理。
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