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扩孔和穿孔的比较穿孔方法有穿孔和扩孔两种。螺旋管厂穿孔法7-1所示,穿孔法是用穿孔冲头把已加热的实心钢坯直接穿成规定直径的方法。此法:①钢坯加工的方法简单②由于用支撑顶头操作,穿孔残料量较小。如果从成品率及钢坯加工效率来看,可以认为这是一种好的穿孔方法。但是,在直接穿孔过程中,钢还内孔容易发生偏斜,这是一个很大的缺点。为了防止钢坯内孔偏斜,从以前的各种资料看,实心钢坯的长度L与规定的穿孔直径D之比(L/D)小于5.因此,直接穿孔法的应用范围受到了,目前这种直接穿孔方法在日本几乎已不用了。(2)扩孔法现在目本各公司普遍采用的方法是扩孔法。这种方法7-1所示,钢坯的钻孔是用其他机械方法加工的,预先开一个小直径(20~40毫米)的定心孔,再用规定直径的扩孔冲头挤压定心孔的扩孔方法。这种方法预先在钢坯上开个定心孔,与穿孔法比较其特点是①在钢坯加工工序中,有钻孔加工。②穿孔废料不能调整,如果穿孔直径,则废料损失也等等,由上述特点看来,若从成品率及成本方面来考虑。
该法不如穿孔法有利。可是,当用扩孔法时,若定心孔正好对准钢坯的,那么在穿孔过程中,钢坯内孔的偏斜将大大地减小。一般对高径比L/D=12~13左右的钢坯来说,用扩孔法产生的钢坏内孔偏斜,实际上是没有问题的因此,与穿孔法相比,采用扩孔法的优点是能用较长的钢坏,可提高生产率,从综合角度来看,能使成品率得到提高。从上述的事实出发,可以认为扩孔法比穿孔法更好。但是,如果穿孔法的内孔偏斜问题解决了,就是穿孔法更为有利。所以,今后的课题就是研究如何防止内孔的偏斜。挤压是把穿了孔的钢坯一次挤压成规定尺寸的管材。挤压管的外径由所用的模子内径决定,管子的内径由所用的芯棒外径决定。挤压完全是压缩成型加工,因此这种加工适合于用曼内斯曼穿孔机难于生产的、塑性差的材料的成型2.挤压作业周期(参照图8-1)挤压作业周期如下所示。钢坯装人挤压杆、芯棒空程前透「醉去压余←【断←压杆、芯后退。
钢坯装入用低频感应加热炉加热到挤压温度的钢坯,和挤压垫片一起装入挤压机的挤压见图a)。用推料机把在装入的位置上的钢坯与挤压垫片一起装人侧向移动型或回转型挤压筒,向挤压位置移动或回转。到挤压位置后,挤压筒前面的压紧模座使挤压筒固定。接着挤压芯棒前进,当芯棒顶端通过模子的位置的时候停止。(2)挤压挤压杆前进,通过挤压垫片将挤压力施加在钢坯上,开始挤压螺旋管厂挤压杆和挤压芯后退、切断压余在挤压完了时的位置,挤压残料(压余)和挤压垫片留在挤压筒内,挤压杆后退,挤压筒也稍向后退。这时,挤出的管材同压余一起后退,用的模子从模座离开并带着压余后在挤压筒和模座之间空出一个间隙,在这个部位用热锯进行切断(图c)。(4)除去压余、换桃当挤压筒侧向移动或回转到取出压余的位置时,挤压杆(或推顶杆)把压余顶出,同时清扫挤压筒的内表面。然后做接受下一个钢坯的准备,并进行换模。
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车间工艺设计是整个车间设计的,而工艺流程设计又是车间工艺设计的,螺旋管厂工艺流程设计和车间布置设计是决定整个车间基本面貌的关键步骤。工艺流程设计是车间工艺设计的,表现在它是车间投计重要基础的设计步骤。
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