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由于螺旋管厂电弧吹扫位置的合适变化

作者:天津市朋展钢管有限公司 浏览: 发表时间:2021-10-15 11:30:11 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  螺旋管厂焊丝续人后,熔池不能做前移延伸或延伸缓慢,电弧难以前移或没有前移时吹扫的位置,熔池颜色过亮,并伴有不规则下沉感加厚感。应迅速改变操作方法停止焊接,降低管道被焊温度。适当减小电流。改断续实贴式续丝为连续实贴式续丝对熔池下塌成形段做打磨处理。做焊槽内电弧吹扫线外移宽度的增加,即电弧稍做偏离熔池法,使高温熔池在液态金属的推力下,形成外凸熔池下滑。当坡口间隙较大熔池温度较高时,续丝的触点凸于钝边外的管道内径平面,使下滑的液态金属形成了较大的熔池外凸成形造成管道内径成形过凸。在续丝速度过慢的情况下,熔滴过渡和实贴过渡的熔池都会出现熔池的前移困难熔池下滑量过大和堆状成形过厚的现象。在熔池温度正常的情况下,断续实贴焊丝的续入不会产生液态金属的局部或大面积的滑动,过渡熔滴与被焊工件的熔合只是电弧吹扫下与被焊工件的全部熔化,管道立焊段以上弊端的避免,较大间隙焊接时,应选用焊接下线电流,并采用连续实贴焊丝续入方法。

  熔池温度过高时,焊丝实贴续人位置应停留于坡口钝边线的里侧,螺旋管厂再以电弧吹扫下的熔池外扩,平于或稍凸于管道内径平面管道爬坡及平焊段焊接时内径过瘤的产生及防止措施焊接时焊丝端触点没有凸于或平于母材钝边线内径平面,但熔池下沉仍凸于管道内径平面过多。管道爬坡平焊段焊接,在熔池高温范围较大时,焊丝端的滴状过渡又使熔池温度增加,电弧吹扫停留位置向前时,坡口钝边线受损,后移时凝固后的熔池液化形成下滑。此种状态的出现是初级焊工在焊接时电流调节和续丝方法及速度没有形成相互间的一致。

  同样的焊接电流对于电流焊工甲非常合适,是因为焊工甲在焊接时利用续丝的速度时高温熔池进行了合适的调节,实贴焊丝续入方法又能使电弧处扫点迅速前移。由于螺旋管厂电弧吹扫位置的合适变化,形成了佳熔池的凝固。而焊工乙焊接时在佳熔池成形后,由于续丝速度没有使新的填充金属续进熔池,而电弧不能前移,使电弧吹扫仍停留于佳熔池的边缘,造成了液态金属的使之下沉。管道封底焊接合适的电流,应在续丝速度缓慢时做向下的调节。管道组对时,坡口间隙的选择应根据管道的厚度直径焊丝的直径进行组对。管道直径在以下时,不宜超过,并尽量采管道顶部焊接尾端与另一侧焊缝相接处,电弧吹扫应带过相熔点后,再从坡口一侧坡面缓缓提起使之熄灭。盖面层的焊接焊接示例:焊槽宽度,深,选择焊丝直径为,焊接电流调节范围。焊接方向从左向右,过左侧使电弧引燃。引弧后,先于始焊端做预热动作,被焊工件稍见汗状,即将焊丝端进入与热点,并使之图电弧移动操作方法熔化。再迅速做焊丝带出动作于预热边。


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